“以前工作半天，全身上下都是木屑、粉塵，整張臉就像是面粉團(tuán)上畫了幾個(gè)‘窟窿眼’?，F(xiàn)在，我們的工作環(huán)境與坐辦公室已沒有區(qū)別。”日前，在金華東陽市旭東紅木有限公司“透明工廠”的紅木開料車間，老師傅潘安定正在指導(dǎo)徒弟鋸一段紫檀木料，只見在機(jī)器開料的同時(shí)，產(chǎn)生的木屑、粉塵被吸入一旁的側(cè)吸式除塵柜，并通過管道輸送處理，再不見以往粉塵漫天的場景。

　　在這個(gè)1.5萬平方米的“透明工廠”里，記者看到共有20套除塵設(shè)備，貫穿開料、打磨、雕刻等紅木家具生產(chǎn)全過程，車間內(nèi)窗明幾凈。

　　不僅沒有粉塵，“透明工廠”也不產(chǎn)生廢水。“龍門鋸經(jīng)過升級改造后，避免了以前必須用水噴淋作業(yè)的弊端，杜絕了廢水的產(chǎn)生?！痹摴矩?fù)責(zé)人李曉東介紹。

　　廢氣處理也曾是攔在傳統(tǒng)紅木家具生產(chǎn)面前的一道難題，但在旭東紅木的“透明工廠”車間內(nèi)，幾乎聞不到異味。以往廢氣污染主要來自噴漆環(huán)節(jié)，“透明工廠”首先從源頭控制，采用環(huán)保水性漆，減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）產(chǎn)生。此外，他們又花費(fèi)上百萬元，研發(fā)了一套有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，噴漆車間采用全密閉式，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧通過水簾收集到水簾箱中，再引至廢氣治理設(shè)施池。通過多道無毒無害化工序，做到達(dá)標(biāo)排放。為解決傳統(tǒng)鍋爐烘干木材產(chǎn)生廢氣問題，去年，該公司又開發(fā)了一套電烘干處理設(shè)備，不僅杜絕了傳統(tǒng)鍋爐烘干時(shí)產(chǎn)生的廢氣排放，還使木材含水率實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化。

　　經(jīng)過一年多的改造，如今，旭東紅木的“透明工廠”已成為集“綠色、智能生產(chǎn)與旅游參觀”為一體的工廠，全廠基本做到了零排污，160個(gè)高清攝像頭讓顧客掃碼就可以線上跟蹤生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。如今，工廠效益提升了15%。

　　金華市生態(tài)環(huán)境局東陽分局局長吳濱表示，“透明工廠”生產(chǎn)模式為東陽紅木產(chǎn)業(yè)解決排污治污難題樹立了一個(gè)新標(biāo)桿，也為廣大紅木企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級當(dāng)了一個(gè)好榜樣。

（版權(quán)歸原作者所有，若有侵權(quán)，請作者持權(quán)屬證明與本網(wǎng)聯(lián)系刪除）